片劑是藥用制劑中常見的一種劑型,而低速壓片機(jī)沖模又是常用的片劑設(shè)備壓片機(jī)上*的一種附件。壓片機(jī)選購之后如何正確地選擇合適的沖模也是一件十分重要的工作,在日常不少片劑藥廠因沖模選擇不當(dāng)而導(dǎo)致所購的壓片機(jī)不能正常使用。使用新的CAD/CAM技術(shù),選擇的合金鋼材、的熱處理技術(shù)以及科學(xué)的檢測(cè)手段來生產(chǎn)各式壓片機(jī)沖模。
低速壓片機(jī)沖模出現(xiàn)故障的原因有哪些你知道么
一:爆沖的原因及處理如下:
沖頭爆裂缺角,金屬屑可能嵌入片劑中。由于沖頭熱處理不當(dāng),本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細(xì)檢查,經(jīng)不起加壓或壓片機(jī)壓力過大,以及壓制結(jié)晶性藥物時(shí)均可造成爆沖。
應(yīng)改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強(qiáng)檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)爆沖,應(yīng)立即查找碎片并找出原因加以克服。
二:斷沖的原因及處理如下:
沖頭斷裂或者沖尾細(xì)脖處斷裂。由于沖模熱處理不當(dāng),本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細(xì)檢查,經(jīng)不起加壓或壓片機(jī)壓力過大,以及超過沖模本身疲勞極限均可造成斷沖。
應(yīng)改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強(qiáng)檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。同時(shí),模具使用壽命不能無限制,一般在3000萬-5000萬片時(shí),就應(yīng)該報(bào)廢,不能為省錢不更換新的,老沖模沖尾容易磨斷。
上沖斷沖容易打加料器,下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現(xiàn)斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此,要經(jīng)常檢查模具并及時(shí)更換老模具。
另外,可以在設(shè)備上加斷沖保護(hù)裝置,以防萬一斷沖時(shí)能保護(hù)加料器和軌道,避免被損壞而造成更大的損失。
三:聲音異常的原因及處理如下:
1。同步帶不平行造成摩擦,產(chǎn)生異響。解決辦法是調(diào)整電機(jī)使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行;
2。減速箱缺油造成摩擦增大,產(chǎn)生噪聲,應(yīng)定期檢查潤滑油狀況;
3。轉(zhuǎn)臺(tái)和攔片板(加料器)輕微摩擦,產(chǎn)生噪聲,解決辦法是調(diào)整攔片板(加料器)和轉(zhuǎn)臺(tái)的間隙;
4。個(gè)別軸承缺油或損壞,應(yīng)涂潤滑油或更換損壞軸承;
5。沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。解決辦法是對(duì)壓片室定期清場(chǎng),清洗沖桿。