低速壓片機模具安裝前應檢查上下沖桿的頭部韌口及型腔面和中模表面及內(nèi)孔有無損傷或腐蝕。輕微損傷或腐蝕可以用油石修復，情況嚴重則需更換。 低速壓片機模具是壓片機中的一個重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機沖模。一付壓片機模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉(zhuǎn)式、單式等，在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗。尤其是選用材質(zhì)方面，特別選用進口鋼材以提高品質(zhì)。在技術(shù)規(guī)范上，始終堅持制造標準。種類繁多，但我們可以根據(jù)所使用設(shè)備的不同，材料的不同，標準的不同，形狀的不同而加以區(qū)分：
在日常管理中我總結(jié)了以下程序，希望能對大家以后的低速壓片機模具的日常維護、保養(yǎng)及存放有所幫助。
1、新購進的模具由車間機械員接收并進行驗收，合格后交壓片班組長再次確認，同時辦理交接手續(xù)填寫《新進模具登記表》。
2、班組長接收后需除去外包裝，除去防銹油后用95%乙醇進行清洗消毒，方可存放于模具間存放待用，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設(shè)有明顯的標示，填寫《工器具標示卡》。
3、使用前操作人員與模具管理員交接時填寫《模具使用發(fā)放記錄》，并核對使用模具的規(guī)格型號是否與需用的規(guī)格型號相符。裝機前，應用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進行擦拭，待乙醇揮發(fā)干凈后，再裝機使用。裝機過程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應特別注意輕拿輕放，同時注意新舊模具不要混用，不得已混用時應評價或測試對片重差異的控制和影響。
4、使用后應送回管理間并及時清潔，清潔時用95%乙醇，清洗過程應注意檢查有無損傷，有損傷的及時挑出，可修復的進行修復，不能修復的報車間機械員進行評估報廢，同時填寫《模具報廢登記表》。
5、清洗完畢的模具如長時間不使用應涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設(shè)有明顯的標示，填寫《工器具標示卡》。存放過程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。
